蓄熱式燃燒技術20世紀起初應用于玻璃熔窯、煉鋼平爐、高爐熱風爐等高溫爐窯，其龐大的蓄熱室、換向時間長、排煙溫度高、余熱回收率低的點限制了該技術在其他爐窯的應用。20世紀80年代以來，其小型化工作取得了較大進展，尤其是以hotword development與BritishGas公司合作開發出蓄熱式燃燒器為標志。目前，已在軋鋼加熱爐、均熱爐等爐窯得到應用。與傳統的燃燒技術相比，其節能果明顯，平均節能達到30%以上，而且可充分利用低熱值、廉價燃料，大大降低了生產成本。所以，該技術的開發與應用越來越受到人們的關注。

　　

　　鋼包烘烤是煉鋼生產出鋼水前的道重要工序，其烘烤的果關系到下道工序生產能否順暢，乃至產品質量的好壞。傳統烘烤器通常采用輕柴油、焦爐煤氣作為燃料(高爐煤氣熱值低，傳統烘烤器無法達到烘烤溫度要求)，其燃燒排放的煙氣溫度高達800℃，并且直接排放在車間內，不但能耗高，而且造成車間的空氣污染以及環境熱污染，危害了工人身體健康。新型蓄熱式燃燒技術具有結構緊湊、節能果顯著的點，使其鋼包烘烤器上的應用成為可能。

　　

　　新型蓄熱式燃燒技術的原理

　　

　　蓄熱式燃燒系統由蓄熱式燒嘴、供風助燃系統、換向閥及自動控制系統構成。

　　

　　該燃燒裝置由二個蓄熱式燒嘴組成，互相交替工作，即1#燒嘴燃燒時，2#燒嘴組織排煙，產生的熱煙氣流經2#燒嘴的蓄熱體排出，煙氣在經過蓄熱體時，產生熱交換，使蓄熱體溫度上升，煙氣溫度下降。經過段時間后(般為20～30ｓ)，換向閥換向，2#燒嘴燃燒，1#燒嘴組織排煙，2#燒嘴所需的助燃空氣流經蓄熱體時，產生熱交換，溫度升高，蓄熱體溫度下降，燃燒產生的熱煙氣經由1#燒嘴裝置的蓄熱體排出，加熱1#燒嘴的蓄熱體，煙氣溫度下降。在此燃燒過程中，高溫空氣與燃料邊混合邊燃燒，混合過程中大量爐內煙氣參與進行，使氧氣和燃料濃度降低，低濃度高溫反應可實現低ＮＯｘ生成。因此，燃料得到充分燃燒，煙氣排放有害成分濃度大大降低，排放煙氣溫度下降至140℃～180℃，這正是傳統燃燒技術所不能解決的。

　　

　　由于蓄熱體的阻力損失比較大，自然排煙的難度較大，煙氣的排出須依靠引風機提供動力。如此周而復始，交替運行，整個過程采用自動控制。